Орбитальна сварка
Новости
Орбитальная сварка - это название автоматической дуговой сварки специальных (кольцевых) швов неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа при помощи особых сварочных приспособлений и механизмов. При этом сварка может осуществляться как с автоматической подачей проволоки, так и без нее.
Современные системы орбитальной сварки состоят из следующих компонентов:
                ·                    сварочная головка, которая перемещает и манипулирует горелкой;
·                    программируемый источник сварочного тока, который осуществляет контроль и программирование действий головки, и режимов сварки;
·                  пульт дистанционного управления, для контроля за действиями системы на расстоянии от источника тока;
·                   система рециркуляции охлаждающей жидкости, для охлаждения горелки, если предусмотрено охлаждения головки.
Орбитальные сварочные головки необходимы в тех случаях, когда возникает необходимость избежать поворота самого свариваемого изделия (трубы) во время сварки: при сварке неповоротных стыков трубопроводов, приварке фланцев и отводов к трубам и вварке труб, штуцеров и патрубков в трубные доски. Сварка стыка производится на пульсирующем токе, причем как амплитуда сварочного тока, так и продолжительность импулсов программирутеся, исходя из материала свариваемых труб, толщины их стенок, применяемого защитного газа. Применение пульсирующего сварочного тока позволяет при сохранении гарантированного качества сварного соединения внести в него минимальное количество тепла. В результате структура свариваемого материала меняется в наименьшей степени. Кроме минимизации внесения тепла и оптимального формирования сварочной ванны в процессе сварки необходимо учитывать автоподогрев свариваемых деталей и их пространственное положение. Это достигается тем, что сварочное соединение разделяется на сектора, в каждом из которых все сварочные параметры могут быть заданы независимо. Задавая различные значения амплитуды и длительности импульсов сварочного тока для каждого сектора, можно «запрограммировать» геометрию сварного соединения и, в частности, форму и величину обратного валика!
Наибольшее распространение орбитальная сварка нашла при изготовлении и монтаже объектов теплоэнергетики (котлов, бойлеров, парогенераторов), трубопроводов и оборудования фармацевтической, биотехнологической и пищевой промышленности, при строительстве магистральных трубопроводов, для трубопроводов распределения воды для инъекций, воды очищенной, водных растворов, молока, винодельческой продукции, пива и т.д. Согласно требованиям международных нормативных документов для данных отраслей орбитальную сварку необходимо применять везде, где трубы входят в прямой или опосредованный контакт с продуктом.
Не секрет, что сварные швы, зачастую, служат источником микробиологической контаминации технологических трубопроводов. При правильном подборе режимов орбитальной сварки в сочетании с применением аргона высокой степени очистки происходит качественное образование сварочной ванны, в результате чего гладкая внутренняя поверхность шва не дает скапливаться бактериям и продуктам их метаболизма. Минимизация образования окислов гарантирует долговечность сварных соединений.
Основные преимущества автоматизированной орбитальной сварки по сравнению с ручными способами сварки:
Высокое качество. Качество шва, созданного системой орбитальной сварки с запрограммированными параметрами (сварочные токи, скорость перемещения вольфрамового электрода, временные задержки и др.), несравнимо выше шва ручной сварки. При этом современные системы орбитальной сварки имеют микропроцессорное управление и позволяют хранить неограниченное число сварочных программ, которые, по сути, являются собранными воедино навыками высококлассного сварщика - «аргонщика». В результате качество сварки не зависит от квалификации сварщика, поскольку сварку может производить оператор. В таких отраслях, как полупроводниковая, пищевая и биофармацевтическая промышленности, орбитальная сварка - единственный метод удовлетворения сверхвысоких требований к качеству сварных соединений.
Повторяемость высокого качества сварки на протяжении всего рабочего времени.
Ведение тщательного контроля за режимами сварки позволяет добиться устойчивого сокращения дефектов до уровня намного ниже 1%.
Сварные швы подвергаются обязательному неразрушающему контролю с помощью специальных видеоэндоскопов, с последующей записью видеоряда на электронный носитель и протоколированием результатов.
- там, где недопустимо разбрызгивание расплавленного металла;
- там, где свариваемые детали нельзя поворачивать;
- там, где размеры зоны сварки не позволяют применить стандартное сварочное оборудование;
- там, где где ручной сварщик не в состоянии вести визуальный контроль сварки или куда вообще не может добраться - для сварки густых пучков трубок теплообменников.
Производительность. Механизированная сварка потенциально имеет выше коэффициент наплавки и более высокую скорость сварки (скорость перемещения горелки) и т.д., но в конечном итоге производительность в первую очередь достигается увеличением рабочего цикла и снижением количества дефектов. Машина не утомляется, не пьет кофе, и не делает ошибок.
 
Область применения орбитальной сварки.
 
Биофармацевтическая промышленность. Очищенная вода в фармацевтической промышленности подается к месту ее использования по технологическим трубопроводам. Чтобы гарантировать отсутствие бактериального загрязнения, коррозии и пр., необходимо использовать очень высококачественные трубопроводы. Орбитальная сварка гарантирует шов с полным проваром, отсутствие выступа внутрь трубопровода и отсутствие перегрева свариваемых деталей, приводящего впоследствии к снижению коррозионной стойкости области сварки.
Атомная промышленность. В данной отрасли сверхтяжелые условия эксплуатации и, соответственно, высокие требования к качеству сварки являются "адвокатом" орбитальной сварки.
Теплоэнергетика. Монтаж и ремонт трубок в котлах - превосходное применение для орбитальной сварки. Компактные сварочные головки можно легко и быстро крепить прямо на трубках в теплообменниках, где сварщику крайне тяжело выполнять множественные сварки.
Пищевая и молочная промышленности, производство напитков. В данных отраслях необходима многократно воспроизводимая сварка с полным проваром. Большинство трубопроводов в этих отраслях требуется промывать и стерилизовать на месте, без разбора. Для обеспечения максимальной степени чистоты трубопроводы должны быть предельно гладкими изнутри. Любые изломы, углубления, трещины, неровные сварные швы создают застойные зоны, способствующие образованию скоплений бактерий.
Нефтегазовые трубопроводы. Материалы, применяемые для построения нефтегазовых трубопроводов, могут в значительной степени менять свои свойства в результате перепадов температур, характерных для процессов сварки. Соединения таких трубопроводов, выполненные орбитальной сваркой, имеют непревзойденные показатели коррозионной стойкости и механической прочности.
 
В настоящее время в арсенале компании МУС-4 имеется оборудование для орбитальной сварки с комплектом оснастки под большой диапазон диаметров от 9,5 мм до 120 мм, в том числе специальные устройства для сварки в стесненных условиях. Кроме того, материальная база укомплектована качественным оборудованием для резки труб, подготовки стыков. Имеется контрольно-измерительная аппаратура (в том числе видеоэндоскопы), контролирующая качество получаемого стыка.
Наши специалисты выполняют работы по монтажу и сварке разнообразных технологических трубопроводов, таких как трубопроводы для воды очищенной, воды для инъекций, трубопроводы для чистого пара, трубопроводы для сжатого фармацевтического воздуха, трубопроводы для передачи готового продукта. Сварка и монтаж производятся в соответствии с проектами и пожеланиями заказчика и соблюдением всех действующих международных норм, принятых в данной области. Возможно изготовление отдельных собираемых частей трубопроводов на нашей производственной базе. После окончательного монтажа производится опрессовка готового трубопровода гидравлическим или пневматическим способом, в зависимости от типа трубопроводов.
05.02.2016
Выполнен комплекс монтажных, электромонтажных работ в цехе розлива на объекте ОАО "Саянмолоко". Шеф-монтаж Тетра Пак.


10.12.2015
Выполнены работы по монтажу внутренних технологических трубопроводов завода КрасЦветМет Красноярский завод цветных металлов.


15.11.2015
Завершены работы и проведены испытания смонтированного технологического оборудования очистки сточных вод Biomar на объекте Ялуторовский молочный комбинат. Шеф-монтаж компания ЭНВИРО-ХЕМИ ГмбХ ООО



г.Новосибирск, ул. Станционная, 30а, корпус А
т.: (383) 379-03-13 приёмная
т.: (383) 379-01-04 ПТО

Монтаж нержавеющих технологических трубопроводов,
оборудования. Орбитальная сварка. Изоляция, наладка.
© 2008-2011 OOO “МСУ-4”

Создание сайта: ADVANCE